Знания
Начало > Знания > Съдържание

Крепежни познания за топлинна обработка

Изкупуване на знания за топлинна обработка

Ковачество знание топлинна обработка - изковки

Първо, определете:

Ковачеството е двойно термично обработване на охлаждането и термичното охлаждане и целта му е да направи детайла да има добри общи механични свойства.

Ковачество: След спиране на метода за топлинна обработка при висока температура, известен като коване. Високотемпературното закаляване се отнася до темпериране между 500-650 ° C. Ковашките могат да направят стоманената работа, материалът до голяма степен на регулиране, силата, пластичността и якостта са по-добри, с добри цялостни механични свойства. Ковачество за получаване на закален сорбит. Закаленият сорбит се образува чрез темпериране на мартензита и се увеличава с повече от 500 до 600 пъти под оптичен металографски микроскоп. Тя се характеризира с разпределение на карбиди във феритни матрици (включително Cementite) пелети от композитната организация. Също така е организация за темпериране на мартензит, смес от феритни и гранулирани карбиди. По това време феритът основно няма въглеродна свръхнаситеност, а карбидът също е стабилен карбид. При стайна температура е балансирана организация.

На второ място, примери за коване: 45 стоманени изковки

Ковачеството често се използва при структурни стомани със средни въглеродни (ниско сплави) структури, които се използват също и в ниско легирана стомана. Накратко, механичните изисквания на високите структурни части трябва да бъдат коване обработка. (Втвърдяване и темпериране, термично рафиниране) метални материали един от процеса на топлинна обработка. Материали в охлаждането след високо температурно оформяне, наречено коване. Целта е стоманата да има висока якост и достатъчна якост, с изчерпателни отлични механични свойства. Като вертикален вал, винт, зъбно колело и т.н. Обикновено след частите в процеса на обработка, но също и след грубата заготовка за механична обработка.

45 стоманени изковки

45 стомана е въглеродна структурна стомана, топло и студена обработка са добри, добри механични свойства, а цената е ниска, широк източник, толкова широко използван. Най-голямата му слабост е високата втвърдяваемост, размерът на напречното сечение и изискването на сравнително високи детайли не трябва да се използват. 45 температурата на охлаждане стомана в A3 + (30 ~ 50) ℃, на практика, като цяло вземат горната граница. Високата температура на охлаждане може да намали скоростта на загряване на детайла, да намали окисляването на повърхността и да подобри ефективността на работа. За да се хомогенизира аустенитът на детайла, е необходимо да има достатъчно време за задържане. Ако действителният инсталиран капацитет е голям, трябва да удължите времето за изолация. В противен случай може да се дължи на неравномерно нагряване, причинено от явлението недостатъчна твърдост. Но времето за изолация е прекалено дълго, ще има дебело зърно, окислително декарбъриране сериозни заболявания, което ще повлияе на качеството на охлаждането. Ние вярваме, че ако инсталираната пещ е по-голяма от разпоредбите на разпоредбите на процеса, времето за нагряване и нагряване трябва да бъде удължено 1 /

Тъй като твърдостта на стоманата 45 е ниска, трябва да се използва скоростта на охлаждане от 10% солев разтвор. След заготовката във водата, тя трябва да бъде закалена, но не и студена, ако обработваната част в студената вода в саламура, е възможно да се пукне обработваемото парче, това е така, защото когато обработваната част охлади до около 180 ℃, аустенитът бързо преобразуван в мартензит Излишен тъканен стрес, причинен от. Следователно, когато охлаждането на детайла бързо се охлади до температурната зона, трябва да се използва бавно охлаждане. Тъй като температурата на водата е трудна за разбиране, за да бъде опитна работа, когато водата в трептене на обработвания детайл се спре, можете да въздух охлаждане (като маслото се охлажда по-добре). Освен това, детайлът във водата не трябва да се движи статично, трябва да бъде в съответствие с геометричната форма на обработвания детайл, за редовно движение. Статична охлаждаща среда със статичен детайл, което води до неравномерна твърдост, неравномерно напрежение, което напуска деформацията на детайла или дори напукване. 45 стоманени изковки след твърдост на охлаждане трябва да достигнат HRC56 ~ 59, възможността за по-ниско напречно сечение, но не по-малко от HRC48, в противен случай тя показва, че детайлът не е напълно охладен, организацията може да изглежда сорбит или дори ферит. темпериране, все още остават в матрицата, а не за целите на коване.

45 стомана след охлаждане висока температура температурата на отопление обикновено е 560 ~ 600 ℃, изисквания за твърдост за HRC22 ~ 34. Тъй като целта на изковки е да се получи цялостна механични свойства, така че обхватът на твърдост е широк. Но чертежите имат изисквания за твърдост, необходимо е да се регулира темперираната температура според чертежите, за да се осигури твърдостта. Ако някои части на вала изискват висока якост, изисквания за твърдост по височината; и някои зъбни колела, с части на вала на канализацията, но също и коване след фрезоване, запълване на щепсела, изисквания за твърдост по долната. При продължително време на закаляване, в зависимост от изискванията за твърдост и размера на обработвания детайл, ние вярваме, че твърдостта след темпериране зависи от температурата на темпериране, а времето за темпериране не е, но трябва да се върне обратно през общия детайл. Повече от час.


Jingjiang Jinlun машина Производство Ко ООД

S